本技術指導意見適用于全喂入聯合收割機的小麥收獲作業(yè)。在一定區(qū)域內，小麥品種及種植模式應盡量規(guī)范一致，作物及田塊條件適于機械化收獲。機手應提前檢查調試好機具，確定適宜收割期，執(zhí)行小麥機收作業(yè)質量標準和操作規(guī)程，努力減少收獲環(huán)節(jié)損失。

一、作業(yè)前機具準備
 

開始作業(yè)前要保持機具良好工作狀態(tài)，預防和減少作業(yè)故障，提高作業(yè)質量和效率。

（一）機具檢查

作業(yè)季節(jié)開始前要依據產品使用說明書對聯合收割機進行一次檢查與保養(yǎng)，確保機具在整個收獲期能正常工作。經重新安裝、保養(yǎng)或修理后的小麥聯合收割機要認真做好試運轉，先局部后整體,認真檢查行走、轉向、收割、輸送、脫粒、清選、卸糧等機構的運轉、傳動、操作、間隙等情況,檢查有無異常響聲和三漏情況，發(fā)現問題及時解決。要檢查各操縱裝置功能是否正常；離合器、制動踏板自由行程是否適當；發(fā)動機機油、冷卻液是否適量；儀表板各指示是否正常；輪胎氣壓是否正常；傳動鏈、張緊輪是否松動或損傷，運動是否靈活可靠；檢查和調整各傳動皮帶的張緊度，防止作業(yè)時皮帶打滑；重要部位螺栓、螺母有無松動；有無漏水、滲漏油現象；割臺、機架等部件有無變形等。備足備好田間作業(yè)常用工具、零配件、易損零配件及油料等,以便出現故障時能夠及時排除。

（二）試割

正式開始作業(yè)前要選擇有代表性的地塊進行試割。試割作業(yè)行進長度以30米左右為宜，根據作物、田塊的條件確定適合的收割速度，對照作業(yè)質量標準仔細檢查損失、破碎、含雜等情況，有無漏割、堵草、跑糧等異常情況，并以此為依據對割刀間隙、脫粒間隙、篩子開度和（或）風扇風量等視情況進行必要調整。調整后再進行試割并檢測，直至達到質量標準和農戶要求。作物品種、田塊條件有變化要重新試割和調試機具。試割過程中，應注意觀察、傾聽機器工作狀況，發(fā)現異常及時解決。

二、確定適宜收獲時間
 

小麥機收宜在蠟熟末期至完熟初期進行，此時產量，品質。小麥成熟期主要特征：蠟熟中期下部葉片干黃，莖稈有彈性，籽粒轉黃色，飽滿而濕潤，籽粒含水率25%—30％。蠟熟末期植株變黃，僅葉鞘莖部略帶綠色，莖稈仍有彈性，籽粒黃色稍硬，內含物呈蠟狀，含水率20％—25％。完熟初期葉片枯黃，籽粒變硬，呈品種本色，含水率在20％以下。

確定收獲時間，還要根據當時的天氣情況、品種特性和栽培條件，合理安排收割順序，做到因地制宜、適時搶收，確保顆粒歸倉。小面積收獲宜在蠟熟末期，大面積收獲宜在蠟熟中期，以使大部分小麥在適收期內收獲。留種用的麥田宜在完熟期收獲。如遇雨季迫近，或急需搶種下茬作物，或品種易落粒、折稈、折穗、穗上發(fā)芽等情況，應適當提前收獲時間。

三、機收作業(yè)質量要求
 

機收作業(yè)時應嚴格按下表中作業(yè)質量標準執(zhí)行。

小麥全喂入聯合收割機作業(yè)質量標準     

項目	指標
損失率	≤1.2%
破碎率	≤1.0%
含雜率	≤2.0%
割茬高度	普通：≤15厘米；留高茬：≤25厘米
污染情況	收獲作業(yè)后無油料泄漏造成的糧食和土地污染

四、減少機收環(huán)節(jié)損失的措施
 

作業(yè)過程中，應選擇適當的作業(yè)參數，并根據自然條件和作物條件的不同及時對機具進行調整，使聯合收割機保持良好的工作狀態(tài)，減少機收損失，提高作業(yè)質量。

（一）選擇作業(yè)行走路線

聯合收割機作業(yè)一般可采取順時針向心回轉、逆時針向心回轉、梭形收割三種行走方法。在具體作業(yè)時，機手應根據地塊實際情況靈活選用。轉彎時應停止收割，將割臺升起，采用倒車法轉彎或兜圈法直角轉彎，不要邊割邊轉彎，以防因分禾器、行走輪或履帶壓倒未割麥子，造成漏割損失。

（二）選擇作業(yè)速度

根據聯合收割機自身喂入量、小麥產量、自然高度、干濕程度等因素選擇合理的作業(yè)速度。作業(yè)過程中應盡量保持發(fā)動機在額定轉速下運轉。通常情況下，采用正常作業(yè)速度進行收割，盡量避免急加速或急減速。當小麥稠密、植株大、產量高、早晚及雨后作物濕度大時，應適當降低作業(yè)速度。

（三）調整作業(yè)幅寬

在負荷允許的情況下，控制好作業(yè)速度，盡量滿幅或接近滿幅工作，保證作物喂入均勻，防止喂入量過大，影響脫粒質量。當小麥產量高、濕度大或者留茬高度過低時，以低速作業(yè)仍超載時，適當減小割幅，一般減少到80%，以保證小麥的收割質量。

（四）保持合適的留茬高度

割茬高度應根據小麥的高度和地塊的平整情況而定，一般以5—15厘米為宜。割茬過高，由于小麥高低不一或機車過田埂時割臺上下波動，易造成部分小麥漏割，同時，撥禾輪的撥禾推禾作用減弱，易造成落地損失。在保證正常收割的情況下，割茬盡量低些，但不得小于5厘米，以免切割泥土，加快切割器磨損。

（五）調整撥禾輪速度和位置

調整撥禾輪的轉速，使撥禾輪線速度為聯合收割機前進速度的1.1—1.2倍，不宜過高。撥禾輪高低位置應使撥禾板作用在被切割作物2/3處為宜，其前后位置應視作物密度和倒伏程度而定，當作物植株密度大并且倒伏時，適當前移，以增強扶禾能力。撥禾輪轉速過高、位置偏高或偏前，都易增加穗頭籽粒脫落，使作業(yè)損失增加。

（六）調整脫粒、清選等工作部件

脫粒滾筒的轉速、脫粒間隙和導流板角度的大小，是影響小麥脫凈率、破碎率的重要因素。在保證破碎率不超標的前提下，可通過適當提高脫粒滾筒的轉速，減小滾筒與凹板之間的間隙，正確調整入口與出口間隙之比（應為4∶1）等措施，提高脫凈率，減少脫粒損失。清選損失和含雜率是對立的,調整中要統(tǒng)籌考慮。在保證含雜率不超標的前提下，可通過適當減小風扇風量、調大篩子的開度及提高尾篩位置等,減少清選損失。作業(yè)中要經常檢查逐稿器機箱內秸稈堵塞情況，及時清理，軸流滾筒可適當減小喂入量和提高滾筒轉速,以減少分離損失。對于清選結構上有排草擋板的，在含雜、損失較高時，可通過調整排草板上下高度減少損失。

（七）收割倒伏作物

適當降低割茬，以減少漏割；撥禾輪適當前移，撥禾彈齒后傾15—30度，或者安裝專用的扶禾器，以增強扶禾作用。倒伏較嚴重的作物，采取逆倒伏方向收獲、降低作業(yè)速度或減少喂入量等措施。

（八）收割過熟作物

小麥過度成熟時，莖稈過干易折斷、麥粒易脫落，脫粒后碎莖稈增加易引起清選困難，收割時應適當調低撥禾輪轉速，防止撥禾輪板擊打麥穗造成掉粒損失，同時降低作業(yè)速度，適當調整清選篩開度，也可安排在早晨或傍晚莖稈韌性較大時收割。

（九）規(guī)范作業(yè)操作

作業(yè)時應根據作物品種、高度、產量、成熟程度及秸稈含水率等情況來選擇作業(yè)擋位，用作業(yè)速度、割茬高度及工作幅寬來調整喂入量，使機器在額定負荷下工作，盡量降低夾帶損失，避免發(fā)生堵塞故障。要經常檢查凹板篩和清選篩的篩面，防止被泥土或潮濕物堵死造成糧食損失，如有堵塞要及時清理。

（十）在線監(jiān)測

如有條件，可在收割機上裝配損失率、含雜率、破碎率在線監(jiān)測裝置，駕駛員根據在線監(jiān)測裝置提示的相關指標、曲線，適時調整作業(yè)速度、喂入量、留茬高度等作業(yè)狀態(tài)參數，得到并保持損失率、含雜率、破碎率較理想的作業(yè)狀態(tài)。

五、培訓與監(jiān)督
 

機手、種植戶和從事收獲質量監(jiān)督的鄉(xiāng)鎮(zhèn)農機管理人員應經過培訓，掌握小麥品種、籽粒含水率、種植模式、收割地形等方面的知識，掌握收割機的正確使用、維護保養(yǎng)知識以及作業(yè)質量標準要求。鼓勵種植戶與機手簽訂收獲作業(yè)損失協(xié)議，農機管理人員可通過巡回檢查監(jiān)督作業(yè)損失等情況，并在損失偏大或出現其它不合乎要求情形時，要求機手調整，仍然不合要求的，應更換作業(yè)機器。