液壓系統(tǒng)具有許多優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于各種機械上，但如果使用方法和維護保養(yǎng)不當，也會出現(xiàn)各種故障，以至影響生產(chǎn)。因此，正確地使用和維護是保證液壓系統(tǒng)使用壽命，保證工作穩(wěn)定、靈敏、可靠的重要因素。下面分析發(fā)生故障的主要原因，并提出其維護方法。

 

01防止液壓油的污染

 

液壓油的污染，是指從外界混入空氣、水分和各種固化物等，使用中如混入銹蝕的金屬粉末，涂料等碎狀物，就破壞了密封件。油液的污染，會加劇液壓元件中相對運動零件間的磨損，造成節(jié)流小孔、濾芯的堵塞或滑閥卡死，使液壓元件不能正常工作。因此，必須采用各種措施來防止或減少油液的污染。

 

在日常使用中，防止油液污染的主要方法是：

 

①安裝管路、接頭時須經(jīng)過徹底清洗，保持清潔；

 

②各種液壓元件拆卸清洗檢查時，禁止用帶纖維的織物（如棉紗）擦拭；

 

③檢查油箱蓋，要求合理密封，通氣小孔是否堵塞；

   ④ 密封必須可靠，更換時，禁止使用不耐油的密封件及膠管；
   ⑤ 液壓油濾芯應(yīng)當經(jīng)常檢查使用情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換；

   ⑥ 定期更換油液，累計工作400小時后，應(yīng)當換油和更換濾芯。如繼續(xù)使用，油液將降低潤滑性能，并可能呈現(xiàn)酸性，從而引起液壓系統(tǒng)中金屬部分的腐蝕等。
    02 防止空氣進入液壓系統(tǒng)
    液壓系統(tǒng)中所用的油液壓縮性很小，在一般情況下可認為油是不可壓縮的。但空氣的可壓縮性很大，所以即使液壓系統(tǒng)中含有少量的空氣，它的影響也是很大的，混合在油液中的空氣，在低壓時就會從油液中逸出，產(chǎn)生氣泡，形成孔穴現(xiàn)象，到了高壓區(qū)，在壓力油作用下，這些氣泡又很快被擊碎，急劇受到壓縮，使液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生噪音，同時在氣體突然受到壓縮時會放出大量的熱量，從而引起局部過熱，加速油溫升高，使液壓元件受到損壞。

     在日常使用中，防止空氣進入液壓系統(tǒng)的方法是：
     ① 檢查油液是否充足，嚴禁缺油使用；
     ② 應(yīng)保持管接頭的良好密封，特別是吸油管路，若密封不好，空氣便會被吸入液壓系統(tǒng)。
     03 防止油溫過高
     液壓系統(tǒng)油液的工作溫度一般在30度到80度范圍內(nèi)較好，油溫過高對系統(tǒng)會產(chǎn)生一系列不良影響，如粘度下降，泄漏增大，容積效率下降，造成流動速度不穩(wěn)定，造成熱膨脹系數(shù)不同的運動幅之間間隙變化，甚至出現(xiàn)卡死等，會使油液變質(zhì)，密封件老化，降低密封性能等。

     從使用維護角度來看，應(yīng)注意以下幾個問題：
     ① 經(jīng)常保持油箱中的正確油位，以使油液有足夠的循環(huán)冷卻油；
     ② 在機器不工作時，降下割臺、撥禾輪、卸糧管；
     ③ 選擇正確粘度的油液；
     ④ 及時對液壓油散熱器上的灰塵進行清理。

     04 對液壓系統(tǒng)加強日常檢查和定期檢查
     液壓系統(tǒng)的某些重大故障，往往事前均會出現(xiàn)一些小的異常現(xiàn)象，通過日常維護和檢查就能早發(fā)現(xiàn)，早預(yù)防，并及早地排除故障。
     ① 油泵起動前檢查，在起動前要確認油箱是否缺油，油量要加至規(guī)定量，當油溫低于10度時，應(yīng)使液壓系統(tǒng)在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)20分鐘以上。
     ② 油泵起動和起動后的檢查，可以采用開開停停的方法，重復(fù)幾次使油溫上升，液壓裝置運轉(zhuǎn)靈活后，再進入正常運轉(zhuǎn)。同時要注意油泵的噪音，若噪音過大，則要檢查原因，進行排除，方可進行正常工作。
     ③ 液壓系統(tǒng)工作過程中的檢查，在系統(tǒng)穩(wěn)定情況下，要隨時注意油量、油溫、壓力、噪音、液壓油缸、馬達、換向閥、溢流閥的工作情況，注意整個系統(tǒng)的漏油和振動。
     ④ 液壓系統(tǒng)使用一段時間后，如出現(xiàn)異常，并且用外部調(diào)整的方法不能排除，可將其分解后進行清洗或更換配件。拆卸液壓件前請把割臺、卸糧管、撥禾輪等降到位置，否則可能會突然下降，造成人身傷害。復(fù)雜的液壓元件修理要十分小心，非專業(yè)人員請勿自行拆卸。