需要進(jìn)行的調(diào)整和操作：

1）在每個(gè)作業(yè)季前和作業(yè)季期間都要檢查動刀和定刀，如果刃部出現(xiàn)大的缺口，破損，變形等情況，則定刀需水平旋轉(zhuǎn)180度翻邊使用，動刀需要對稱更換（保持動平衡）；確保動刀和定刀的刃部鋒利。保持動刀和定刀狀態(tài)良好，二者間隙調(diào)整合適，這是達(dá)到優(yōu)異切割質(zhì)量的基礎(chǔ)。

2）作業(yè)期間，每天至少兩次磨刀，每次磨刀大約為5-10個(gè)循環(huán)，根據(jù)收獲前后期作物干物質(zhì)含量適當(dāng)調(diào)整每次磨刀循環(huán)數(shù)。在收獲前期磨刀次數(shù)少，后期次數(shù)多，原則是始終保持刀刃鋒利；同時(shí)每次磨刀后要完成自動對刀一次；在每兩次磨刀的中間也要至少單獨(dú)進(jìn)行一次對刀（期間可以多對幾次刀）；

3）定期檢查磨刀石是否完好，有無破損，是否存在不完全研磨情況，一般每臺車每個(gè)作業(yè)季需要備至少1塊磨刀石。

4）每個(gè)作業(yè)季前需要檢查動刀螺旋底板和動刀之間間隙，如果間隙較大，增加螺旋底板的墊片（通常加墊片直到螺旋底板與動刀接觸，之后撤下較薄的墊片），一般調(diào)整二者間隙到2mm左右。
 

5）在作業(yè)季開始前以及作業(yè)季中都要檢查動刀螺旋底板和排料斜槽的磨損情況，如果磨損較深凹槽或者磨漏，必須更換。這里需要說明一下，動刀螺旋底板和排料斜槽都有標(biāo)準(zhǔn)型和超耐磨型兩種類型。
 

6）定期檢查切碎器框架側(cè)壁和切碎器刀片之間的間隙，盡量減少間隙，這個(gè)間隙隨著切碎刀的磨損也會慢慢變大，增加切碎器纏草和和切割長度不一致的問題發(fā)生的可能性。通過在兩側(cè)增加隨車附帶的墊片，調(diào)整間隙。
 

3.關(guān)于籽粒破碎器（KernelProcessor簡稱KP）的檢查和調(diào)整。

1）首先檢查KP輥?zhàn)拥哪p程度，如果輥齒磨損嚴(yán)重，則需要更換輥?zhàn)印Ｈ缦聢D所示，磨損嚴(yán)重的輥?zhàn)樱X型邊緣棱角消失，變成圓角或者平面。
 

目前針對8000系列青貯機(jī)，在收獲玉米青貯時(shí)可選擇三種KP破碎輥（如下圖所示）,其中超耐磨型輥使用壽命最長是標(biāo)準(zhǔn)型輥的4-5倍（根據(jù)實(shí)際作業(yè)情況有所不同）。
 

2）關(guān)于KP間隙的校正，保證駕駛室顯示器顯示間隙與實(shí)際間隙調(diào)整一致。很多時(shí)候由于誤操作，調(diào)整不當(dāng)或者拆卸維修KP之后造成駕駛室顯示器顯示間隙數(shù)值和實(shí)際間隙存在差異較大。檢查步驟如下：

作業(yè)季前檢查籽粒處理器刻度尺上的籽粒間隙和兩輥之間的實(shí)際間隙是否相符。如果相符，則繼續(xù)看下駕駛室顯示器顯示間隙是否一致，如果不一致，則在駕駛室執(zhí)行籽粒破碎器間隙標(biāo)定操作。
 

如果刻度尺上顯示間隙和實(shí)際輥?zhàn)娱g隙不符，將調(diào)整執(zhí)行器電機(jī)拆下，手動將間隙調(diào)至最小0.5mm，檢查輥?zhàn)雍涂潭瘸叩恼`差大小，并根據(jù)需要進(jìn)行拆卸調(diào)整墊片（墊片有薄厚幾種，拆下合適厚度墊片），確保二者數(shù)值相符，之后再從駕駛室內(nèi)進(jìn)行籽粒破碎器間隙標(biāo)定操作即可。
 

3）籽粒破碎器皮帶的注意事項(xiàng)。正常在作業(yè)季后KP和皮帶都需要拆下清潔保養(yǎng)。皮帶如果有開裂，斷股等損壞情況，及時(shí)更換；另外周圍部件上潤滑脂沾到皮帶上，會引起打滑，需要清洗處理。同時(shí)對于皮帶的張緊彈簧壓縮力，一般要求彈簧露出部分不超過10毫米，根據(jù)皮帶磨損情況，可以將彈簧調(diào)整到5-6毫米，保證皮帶壓縮力。在作業(yè)季期間，在每次磨刀時(shí)候都需要先結(jié)合主離合器正轉(zhuǎn)1-2分鐘，讓物料通道內(nèi)殘留作物排出，防止磨刀時(shí)候籽粒破碎器殘留作物引起皮帶打滑情況發(fā)生。
 

4.風(fēng)機(jī)葉片以及風(fēng)機(jī)進(jìn)出口防纏板的檢查和調(diào)整

對于經(jīng)過幾個(gè)作業(yè)季后的設(shè)備，風(fēng)機(jī)的葉片，進(jìn)出口防纏板以及風(fēng)機(jī)底板都會有不同程度的磨損，造成進(jìn)出口間隙變大，風(fēng)機(jī)葉片和底板之間間隙變大，容易引起拋送性能變差或者作物粘連堵塞情況發(fā)生。具體調(diào)整位置如下圖所示，在調(diào)整時(shí)首先調(diào)整風(fēng)機(jī)葉片和底板的間隙，之后調(diào)整進(jìn)口和出口的刮板間隙。
 

注：A:風(fēng)機(jī)葉片和底板的間隙;B:風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口防纏板和風(fēng)機(jī)葉片的間隙

1）對于風(fēng)機(jī)葉片的調(diào)整，首先在維修間內(nèi)拆掉風(fēng)機(jī)上側(cè)背板，使用專用工具（下方最右側(cè)圖）檢查風(fēng)機(jī)葉片和底板間隙。一般收獲玉米，間隙為1.5±0.5mm；收獲牧草，間隙為3mm±0.5mm。
 

2）對于風(fēng)機(jī)出口防纏板的調(diào)整（下圖C所示為防纏板），也在上述這個(gè)位置進(jìn)行調(diào)整。將下圖A所示螺絲擰松（注意不要拆除），上下調(diào)整C的位置。一般間隙調(diào)整為間隙為3mm±0.5mm。
 

3）對于風(fēng)機(jī)入口防纏板的調(diào)整（下圖B所示為防纏板）。將下圖C所示螺絲擰松（注意不要拆除），上下調(diào)整B的位置。一般間隙調(diào)整為間隙為2mm。
 

4)另外需要在作業(yè)季前檢查風(fēng)機(jī)底板的磨損情況（從維修艙拆卸，上下兩塊），如果磨損嚴(yán)重出現(xiàn)凹槽，則首先更換耐磨板（見下圖D），之后再進(jìn)行上述三個(gè)位置的調(diào)整。同樣風(fēng)機(jī)底板有標(biāo)準(zhǔn)型和耐磨型兩種，根據(jù)實(shí)際作業(yè)情況進(jìn)行選擇。