近日，本著以客戶為中心理念，由雷沃阿波斯農(nóng)業(yè)裝備自主研發(fā)的滾筒自動(dòng)焊接設(shè)備正式投入運(yùn)行。該設(shè)備具有通過性高、焊接效率高、焊接準(zhǔn)確率高的三高屬性，設(shè)備的成功研制，不僅提高了生產(chǎn)效率，也為雷沃阿波斯自動(dòng)化升級(jí)提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)，將推動(dòng)雷沃谷神水稻機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量再次升級(jí)。

　　據(jù)了解，滾筒焊接，是衡量履帶式收獲機(jī)械清選能力的重要參數(shù)，焊接質(zhì)量的好壞直接會(huì)影響水稻的清選質(zhì)量。

　　雷沃阿波斯農(nóng)業(yè)裝備從客戶角度出發(fā)、從問題源頭入手，系統(tǒng)排查滾筒焊接的焊接工藝。經(jīng)過多次調(diào)查發(fā)現(xiàn)，人工焊接滾筒幅盤時(shí)會(huì)造成焊縫接頭處成型差、焊接不均勻、焊偏、焊瘤、虛焊等質(zhì)量問題，在焊接過程中滾筒軸不斷旋轉(zhuǎn)，焊接變形量較大，易造成桿齒裝配困難；滾筒幅盤的作業(yè)流程復(fù)雜，員工在焊接滾筒幅盤過程中，需手動(dòng)旋轉(zhuǎn)幅盤同時(shí)進(jìn)行焊接，每套滾筒幅盤焊合需手動(dòng)旋轉(zhuǎn)8次，生產(chǎn)周期為680S，生產(chǎn)效率較低，同時(shí)員工在焊接過程中易出現(xiàn)飛濺，造成，焊接弧光易對(duì)眼睛造成傷害。

　　針對(duì)此現(xiàn)狀，雷沃阿波斯工藝人員從問題的根本痛點(diǎn)出發(fā)，在借鑒標(biāo)桿企業(yè)的做法的情況下，自主設(shè)計(jì)制作了“滾筒自動(dòng)焊接設(shè)備”，并經(jīng)過各級(jí)評(píng)審，不斷完善與改進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)焊接壯舉。

　　據(jù)雷沃阿波斯農(nóng)業(yè)裝備相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，此次自主研發(fā)設(shè)計(jì)的“滾筒自動(dòng)焊接設(shè)備”通用性高，可實(shí)現(xiàn)三維可調(diào)，滿足RG平臺(tái)所有機(jī)型的滾筒焊接，并且焊接效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)4件幅盤同步焊接，時(shí)間較之前整整縮短了430S，效率提高63%，而且減少了人員浪費(fèi)。同時(shí)，該設(shè)備還可以焊縫接頭處成型差、焊接不均勻、焊偏、焊瘤、虛焊等質(zhì)量問題，避免了桿齒裝配困難發(fā)生，焊接準(zhǔn)確率大幅提升。

　　作為國內(nèi)農(nóng)機(jī)行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，近年來，雷沃阿波斯農(nóng)業(yè)裝備一直致力于自動(dòng)化設(shè)備的研究、投入，不斷加大科技創(chuàng)新力度，突破制約農(nóng)機(jī)產(chǎn)品技術(shù)升級(jí)的諸多瓶頸，先后自主研發(fā)了“谷神號(hào)”AGV小車、數(shù)字化磨合臺(tái)、在線檢測(cè)等智能設(shè)備，促使產(chǎn)品制造質(zhì)量升級(jí)，進(jìn)一步提升了雷沃阿波斯在國內(nèi)外高端市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。（金文磊）