近日，由北萊茵-威斯特法倫德國設計中心舉辦的“2017年度紅點設計獎”正式揭曉。由雷沃重工歐洲研發(fā)的阿波斯P5000系列拖拉機成功斬獲該獎項。據(jù)悉，這是國內(nèi)農(nóng)業(yè)裝備領域中也是一個榮獲“紅點獎”的產(chǎn)品，阿波斯拖拉機也成為了全球少數(shù)躋身該獎項的農(nóng)機產(chǎn)品之一。
 

　　紅點設計獎起源于1955年，每年超過17000件作品參賽，是上最受尊崇的設計競賽之一，有著“國際工業(yè)設計奧斯卡”之稱。

　　紅點獎評選標準嚴謹，邀請全球各領域的約40位杰出設計專家加入評審團，在三天內(nèi)仔細評選、現(xiàn)場操作參賽產(chǎn)品。評判指標包括創(chuàng)新程度、造型品質(zhì)、實用功能和環(huán)保等。

　　“紅點獎是雷沃重工全球化發(fā)展獲得的又一重要榮譽，阿波斯拖拉機屢獲國際認可的背后是雷沃重工在農(nóng)機制造業(yè)的創(chuàng)新力、制造水平、國際戰(zhàn)略布局，是雷沃在全球化發(fā)展、在引領中國農(nóng)機高端制造升級方面先行者形象。”雷沃重工董事長、總經(jīng)理王桂民說。

　　榮耀背后：雷沃全球科技創(chuàng)新紅利

　　成立于1998年的雷沃重工，近些年始終堅持全球化戰(zhàn)略，主動走出去，在歐洲設立研發(fā)中心，整合國際高端人力、技術資源，構筑全球研發(fā)體系。

　　可喜的是，經(jīng)過幾年的戰(zhàn)略布局后，從2015開始，雷沃重工進入“收獲季”。當年，在與國際品牌同臺競技中，阿波斯拖拉機斬獲國內(nèi)農(nóng)機產(chǎn)品國際獎項“歐洲年度拖拉機銀獎”；2016年11月9日，在意大利博洛尼亞EIMA國際農(nóng)機展上，來自雷沃阿波斯集團的高登尼拖拉機又被評委會授予歐洲年度拖拉機專業(yè)拖拉機類銀獎。國內(nèi)方面，雷沃阿波斯拖拉機近日在國內(nèi)又相繼獲得了山東省首屆“省長杯”工業(yè)設計大賽金獎和濰坊市首屆“市長杯”工業(yè)設計大賽一等獎。

　　從歐洲年度拖拉機銀獎、到登頂紅點獎，再到國內(nèi)各大獎項接踵而至，阿波斯拖拉機是如何做到的？
 

　　據(jù)雷沃重工方面介紹，阿波斯拖拉機是雷沃重工歐洲研發(fā)團隊歷時5年，累計投入超過10億元，成功開發(fā)的具有完全自主知識產(chǎn)權的動力換擋產(chǎn)品，獲得各類國內(nèi)外專利30余項。其背后的強力支撐和基礎則是雷沃重工同步的技術創(chuàng)新體系。

　　王桂民認為，工業(yè)創(chuàng)新設計實際上就是發(fā)現(xiàn)用戶的“痛點”，即人的需求并用創(chuàng)新的技術手段有效滿足需求。

　　雷沃重工歐洲研發(fā)團隊與國內(nèi)團隊緊密配合，深入洞察國內(nèi)拖拉機產(chǎn)品在人機工程、智能化等方面的痛點，以需求側(cè)為起點，圍繞用戶使用習慣、作業(yè)工況等需求進行產(chǎn)品定義，并將汽車工程學的先進理念引入農(nóng)機產(chǎn)品的研發(fā)中，將產(chǎn)業(yè)、設計、創(chuàng)新有機融合，集“高顏值”和實用性于一身。

　　像阿波斯駕駛室的研發(fā)，通過將汽車工程學等先進理念的應用，阿波斯拖拉機在駕駛性、舒適度、作業(yè)視野等方面擁有了卓越的駕駛體驗。駕駛過程中，傳統(tǒng)的駕駛室內(nèi)噪音一般超過93分貝，而此款產(chǎn)品卓越的人機設計，可以將聲音控制在82-85分貝，幾乎為我們?nèi)粘＝涣鞯穆曇簟?/p>

　　阿波斯拖拉機采用了全新自主研發(fā)的動力換擋技術，通過電子控制系統(tǒng)將復雜的操作過程簡化為簡單的按鈕操作，操作簡便輕松。其配置了國際的動力換擋傳動系及相應電子電器架構，以及自動導航/無人駕駛等自動作業(yè)技術模塊。這一系列傳感、遙感、電控等技術的應用，既可以匹配全系列復合作業(yè)機具，實現(xiàn)了用戶需求個性定制，也推進了阿波斯拖拉機作業(yè)過程的節(jié)能、環(huán)保和，讓這款“智能拖拉機”，站在了一個中國農(nóng)機的全新高度，為廣大用戶帶來了全新的產(chǎn)品體驗。

　　曾經(jīng)，像阿波斯拖拉機“動力換擋”這樣的技術是中國農(nóng)機制造企業(yè)可望而不可及的。而如今，通過在全球范圍內(nèi)“借腦納智”，整合國際高端人力和智力資源，雷沃重工不僅實現(xiàn)了對國外高端農(nóng)機制造業(yè)的逆襲，客觀上也推動了本土農(nóng)機制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

　　引領“中國制造”向“中國創(chuàng)造”演變

　　在雷沃重工看來，中國是農(nóng)機制造大國，但還不是農(nóng)機制造強國，基礎核心技術缺失、科技創(chuàng)新能力薄弱仍然是制約中國農(nóng)機制造“由大轉(zhuǎn)強”的主要瓶頸。

　　為強力突破制約農(nóng)機產(chǎn)品技術升級的諸多瓶頸，雷沃重工每年拿出銷售收入的3%-5%作為研發(fā)經(jīng)費，2010年至今已累計投入研發(fā)經(jīng)費超過30億元。

　　同時，主動走出去，在歐洲設立研發(fā)中心，整合國際高端人力、技術資源，構筑全球研發(fā)體系，先后在歐洲屬地化整合了400多名具有國際化農(nóng)業(yè)裝備技術背景的研發(fā)人員，組建研發(fā)團隊，主要負責新技術平臺拖拉機、大喂入量谷物收獲機和大型農(nóng)機具的研發(fā)，雷沃重工也已國內(nèi)農(nóng)機科技創(chuàng)新人才聚集高地。并投入巨資籌建了國內(nèi)農(nóng)機行業(yè)規(guī)模、功能最全、能力最強的農(nóng)機高端智造研發(fā)、試制試驗中心，打造了技術水準同步的涵蓋研發(fā)、采購、試驗、試制、制造的自主創(chuàng)新體系，形成了行業(yè)領先的科技創(chuàng)新能力。

　　雷沃重工的阿波斯歐洲總部位于意大利，這是一個孕育了多個具有國際影響力的百年品牌的地方，其西北幾十公里之外就是蘭博基尼、瑪莎拉蒂、帕加尼這些跑車品牌的故鄉(xiāng)，一步之遙就是凱斯·紐荷蘭總部。除了汲取和傳承這些歐洲品牌的深厚底蘊，雷沃重工成功將歐洲研發(fā)中心海外設計師團隊積淀多年的研發(fā)設計、制造工藝、品質(zhì)管控等經(jīng)驗融入到了農(nóng)機產(chǎn)品的設計過程中。
 

　　目前雷沃阿波斯農(nóng)業(yè)裝備明星產(chǎn)品的創(chuàng)新與開發(fā)已開始實現(xiàn)“國際化”，比如，此次的主角阿波斯拖拉機。

　　同時，科技創(chuàng)新已成為雷沃品牌競爭的“軟實力”。近日，在科技部高技術研究發(fā)展中心公布的重點研發(fā)計劃2016年度項目中，由雷沃重工牽頭申報的包括“重型拖拉機智能化關鍵技術研究與整機開發(fā)”項目在內(nèi)的，“智能農(nóng)機裝備”重點專項三個科技創(chuàng)新項目獲得重點研發(fā)計劃立項，雷沃重工成為行業(yè)內(nèi)承擔重點研發(fā)計劃項目最多的農(nóng)業(yè)裝備制造企業(yè)。

　　“讓科技創(chuàng)新成為引航雷沃高端智造的主引擎，雷沃重工將繼續(xù)加大科技創(chuàng)新投入，依托科技創(chuàng)新推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和非公路行走機械裝備領先品牌的目標實現(xiàn)。”王桂民說。

　　供給側(cè)改革背景下的品牌跨越體現(xiàn)

　　“在實現(xiàn)公司全球化戰(zhàn)略過程中，科技創(chuàng)新系統(tǒng)要明確產(chǎn)品規(guī)劃、加快核心技術和質(zhì)量突破，提升設計質(zhì)量和產(chǎn)品可靠性，在‘供給側(cè)改革’的大背景下，最終實現(xiàn)公司產(chǎn)品向中高端轉(zhuǎn)型升級。”雷沃重工董事長、總經(jīng)理王桂民在會上表示在2016年科技創(chuàng)新總結表彰大會如是說。

　　所謂供給側(cè)結構性改革，就是通過科技創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整，減少無效和低端供給，擴大有效和中高端供給，更好的滿足市場不斷變化的需求。

　　從2013年開始，雷沃重工就確定了“先做減法、再做加法”的經(jīng)營思路。只不過那時并沒有供給側(cè)結構性改革這一說法，但雷沃重工的轉(zhuǎn)型之路與后來的理論非常吻合。

　　縱觀雷沃重工的供給側(cè)改革之旅，是從規(guī)模導向轉(zhuǎn)變?yōu)樽非笤鲩L質(zhì)量的改革。而轉(zhuǎn)型的三大主軸分別為產(chǎn)品領先、效率驅(qū)動和全球經(jīng)營。

　　如今，雷沃重工在“歐洲研發(fā)、中國制造，全球分銷”的特色發(fā)展模式下，通過戰(zhàn)略布局全球資源，深化“四個轉(zhuǎn)型”——“企業(yè)由制造業(yè)向制造服務業(yè)轉(zhuǎn)型，技術由全球低端向全球中高端轉(zhuǎn)型、產(chǎn)品由小型向大型轉(zhuǎn)型，市場由國內(nèi)向全球轉(zhuǎn)型”，推動了業(yè)務的持續(xù)穩(wěn)步發(fā)展，雷沃品牌影響力持續(xù)攀升。

　　不過，王桂民也坦言，過去中國農(nóng)機行業(yè)的快速發(fā)展仍然掩蓋不了在高端農(nóng)機裝備領域的弱勢，本土農(nóng)機企業(yè)在全球高端產(chǎn)品競爭中一直處于下風，國際市場競爭力低弱，幾乎無法打入歐美市場。尤其是在目前我國經(jīng)濟處于中低速增長的“新常態(tài)”時期，農(nóng)業(yè)裝備行業(yè)也進入了供給側(cè)改革的新時期，單純想要依靠模仿、跟隨戰(zhàn)略根本無法改變農(nóng)機行業(yè)發(fā)展水平低、同質(zhì)化嚴重的通病。開發(fā)不出好的產(chǎn)品，一切都無從談起，更別提市場競爭力。

　　正是基于這種思考，從2010年開始，雷沃重工每年都在產(chǎn)品研發(fā)方面投入較高的費用，保證科技創(chuàng)新成果的轉(zhuǎn)化。

　　也正是因為創(chuàng)新，雷沃重工總是能在時間了解用戶的需求，并通過技術成果轉(zhuǎn)化成為用戶提供、可靠的產(chǎn)品與服務。如今，雷沃重工通過自身不斷的“產(chǎn)品創(chuàng)新”和“業(yè)務模式創(chuàng)新”，已經(jīng)能夠提供從土地整理、耕種、收獲到植保、烘干的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)全程機械化解決方案，產(chǎn)品涵蓋動力換擋拖拉機、大型收割機、精密播種機、打捆機、烘干機、植保機械等各個領域。

　　“在‘中國制造2025’的戰(zhàn)略方針指導下，雷沃重工作為中國農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)供給側(cè)改革先行者，從引領中國農(nóng)機在海外的屬地化運營實現(xiàn)零的突破；到接連突破動力換擋等國內(nèi)智能農(nóng)機瓶頸技術；再到接連獲得國際認可，雷沃重工在引領中國制造向中國創(chuàng)造的同時，也有力推動了本土農(nóng)業(yè)裝備高端制造的轉(zhuǎn)型升級。”業(yè)內(nèi)專家說。（馬金順）