智能制造新模式應(yīng)用項目緊密圍繞《中國制造2025》十大重點領(lǐng)域，適當(dāng)兼顧傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求，開展智能工廠/數(shù)字化車間集成創(chuàng)新。應(yīng)用項目重點支持核心智能制造裝備在智能工廠/數(shù)字化車間的推廣應(yīng)用，滿足產(chǎn)品設(shè)計、工藝、制造、檢測、物流等全生命周期各環(huán)節(jié)的智能化要求，是工信部落實《中國制造2025》，推動制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)深度融合，發(fā)展智能制造的重要抓手和有效措施，代表了當(dāng)前國內(nèi)智能制造發(fā)展的趨勢和智能化應(yīng)用領(lǐng)域的水平。

 

　　全柴大中型農(nóng)業(yè)裝備用柴油機智能化工廠項目以《中國制造2025》為藍圖，以工業(yè)4.0為方向，對公司大中型農(nóng)業(yè)裝備用柴油機生產(chǎn)線進行改造升級，進一步完善企業(yè)產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)（PLM）、企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）與車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），建立具有網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化和智能化的現(xiàn)代工廠。項目建成不僅可以滿足年產(chǎn)12萬臺多品種柴油機混線生產(chǎn)的要求，而且可以使產(chǎn)品信息貫穿于產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造、企業(yè)管理、質(zhì)量追溯、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期管理。

 

　　安徽省經(jīng)濟和信息化委員會副主任王燈明、裝備處處長沈忠林等領(lǐng)導(dǎo)親臨項目驗收現(xiàn)場。詳細了解了項目的方案設(shè)計和具體的實施過程，深入生產(chǎn)現(xiàn)場觀摩了柴油機產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量控制點的在線測量、數(shù)據(jù)采集、發(fā)動機電子控制單元（ECU）現(xiàn)場數(shù)據(jù)刷寫等工位。指出傳統(tǒng)裝備制造業(yè)智能制造是一個循序漸進的過程，全柴的大中型農(nóng)業(yè)裝備用柴油機智能化工廠項目實現(xiàn)制造單元的自動化柔性控制與調(diào)度，提升了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了產(chǎn)品的全生命周期管理，對農(nóng)業(yè)裝備行業(yè)和全省裝備制造業(yè)的供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革以及智能化發(fā)展起到一定的引領(lǐng)和促進作用。要求積極做好項目實施總結(jié)工作，將項目實施經(jīng)驗推廣給省內(nèi)裝備制造企業(yè)，帶動全省裝備制造業(yè)智能化發(fā)展。
 

 

　　在項目驗收過程中，來自中國農(nóng)業(yè)機械工業(yè)協(xié)會、中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)、合肥工業(yè)大學(xué)等單位的專家一致認為:項目在關(guān)鍵工序建立自動工作站，配備了RFID系統(tǒng)；通過實施PLM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)，實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計、資源管理、在線監(jiān)測與測量、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、零部件追溯、工位監(jiān)控、能耗控制等功能；并對PLM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的有效集成，實現(xiàn)信息的互聯(lián)互通，搭建了企業(yè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺。建立了具有客戶呼叫、移動智能服務(wù)、服務(wù)信息管理、配件銷售和二維碼等功能智能化服務(wù)平臺，創(chuàng)新了企業(yè)的服務(wù)管理模式，圓滿完成了項目的各項考核指標(biāo)。

 

　　未來，全柴將以智能制造項目建設(shè)為契機，完善基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的設(shè)計、制造及服務(wù)創(chuàng)新體系，在集團公司內(nèi)穩(wěn)步推進智能制造應(yīng)用研究工作，建立具有發(fā)動機行業(yè)特色的智能制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。