早春季節(jié)，中國(guó)一拖工業(yè)園第三裝配廠正全力以赴為2017年春季銷(xiāo)售做準(zhǔn)備。

 

　　總裝車(chē)間生產(chǎn)忙

 

　　近日，筆者來(lái)到中國(guó)一拖工業(yè)園三裝廠大輪拖總裝車(chē)間，LED顯示屏上的數(shù)字正在歡快地“跳躍”著，當(dāng)日的計(jì)劃數(shù)量已接近歷史。

 

　　為在高產(chǎn)期間合理使用生產(chǎn)資源，中國(guó)一拖三裝廠進(jìn)行了“大線”，即把原來(lái)總裝線上的組合件裝配移到內(nèi)飾車(chē)間，達(dá)到充分提高總裝線線速的目的；同時(shí)，把重拖車(chē)間的組合區(qū)域也移到內(nèi)飾車(chē)間，減少冗余環(huán)節(jié)，提高重拖車(chē)間的生產(chǎn)效率。

 

　　

　　中國(guó)一拖第三裝配廠馬力全開(kāi)保訂單

 

　　走在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，筆者不僅感受到員工大干高產(chǎn)月的熱情，還感受到信息化手段的便捷，以信息化管理手段助力生產(chǎn)，事半功倍。

 

　　生產(chǎn)部部長(zhǎng)鄧宏磊介紹，LED生產(chǎn)顯示屏正是MES系統(tǒng)的終端。MES系統(tǒng)即生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，它不僅能“掌握”整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間的信息并實(shí)時(shí)更新，連調(diào)試場(chǎng)、庫(kù)存的信息它都了如指掌，是推動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行的“武器”。有了它，管理人員省了不少心。

 

　　此外，還有SAP系統(tǒng)和Andon系統(tǒng)。SAP將生產(chǎn)制造的各個(gè)環(huán)節(jié)關(guān)聯(lián)起來(lái)，生產(chǎn)部將生產(chǎn)訂單導(dǎo)入SAP，產(chǎn)品部、工藝部維護(hù)訂單BOM組件，采購(gòu)部根據(jù)訂單對(duì)外發(fā)出物料要貨計(jì)劃，物資配送科根據(jù)訂單接收物料、辦理入庫(kù)和對(duì)車(chē)間發(fā)料。通過(guò)SAP信息檢索，還可以了解物料倉(cāng)儲(chǔ)信息。當(dāng)車(chē)間遇到生產(chǎn)異常時(shí)，Andon系統(tǒng)的呼叫功能可以讓職能部門(mén)迅速捕捉問(wèn)題并到現(xiàn)場(chǎng)解決，在問(wèn)題處理完后，可錄入異常形態(tài)，便于后期質(zhì)量追溯。通過(guò)Andon系統(tǒng)記錄，還可以了解生產(chǎn)影響因素，為管理能力提升和現(xiàn)場(chǎng)改善提供數(shù)據(jù)支撐。

 

　　“五鐵”精神是抓手

 

　　2017年，中國(guó)一拖三裝廠進(jìn)行采購(gòu)管理創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了“采”“購(gòu)”分離。采購(gòu)部部長(zhǎng)助理張尹松介紹，從2017年一季度，“采”“購(gòu)”分離開(kāi)始試運(yùn)行，以小組形式開(kāi)展工作，以合同簽訂前后的工作為分工界限，不同小組側(cè)重不同工作，提升工作質(zhì)量和專(zhuān)業(yè)化程度，并形成相互制約、檢查的機(jī)制。

 

　　六個(gè)小組包括兩個(gè)供應(yīng)商管理組、計(jì)劃組、質(zhì)管組、綜合計(jì)劃組、綜合質(zhì)量組。兩個(gè)供應(yīng)商管理組一個(gè)負(fù)責(zé)供應(yīng)商尋源與選擇，另一個(gè)負(fù)責(zé)采購(gòu)商務(wù)，包括采購(gòu)合同的簽訂等。計(jì)劃組負(fù)責(zé)采購(gòu)交付，質(zhì)管組負(fù)責(zé)采購(gòu)件的質(zhì)量驗(yàn)收與控制，綜合計(jì)劃組、綜合質(zhì)量組分別負(fù)責(zé)綜合計(jì)劃管理和綜合質(zhì)量管理。

 

　　高產(chǎn)月期間，保供工作尤為重要，只有保供工作做得好，才能使各環(huán)節(jié)不掉鏈子。為此，中國(guó)一拖三裝廠對(duì)內(nèi)、外部供應(yīng)商嚴(yán)格考核標(biāo)準(zhǔn)，以往以一臺(tái)車(chē)為單位進(jìn)行考核，現(xiàn)在以每分鐘為單位，即如果出現(xiàn)因供貨不及時(shí)或其他原因而導(dǎo)致生產(chǎn)延遲的，以延遲的分鐘數(shù)考核供應(yīng)商。

 

　　今年中國(guó)一拖三裝廠廠部提出了“五鐵”精神，即鐵的管口、鐵的心腸、鐵的手腕、鐵面無(wú)私、鐵的紀(jì)律。“我們把‘五鐵’精神貫穿到工作中，無(wú)論是供應(yīng)商還是我們的采購(gòu)工作人員，都要調(diào)整好心態(tài)，有清醒的認(rèn)識(shí)。”采購(gòu)部部長(zhǎng)陳智輝說(shuō)。

 

　　在采購(gòu)質(zhì)量管控方面，采購(gòu)部牽頭對(duì)50多個(gè)物資類(lèi)別的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了梳理，對(duì)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和具體要求進(jìn)一步完善明確，按照物資類(lèi)別與供應(yīng)商簽訂技術(shù)協(xié)議，使采購(gòu)有標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)供需雙方標(biāo)準(zhǔn)一致；完善質(zhì)量協(xié)議，通過(guò)加大不合格品的考核力度和停供措施，促使其提高零部件符合性。

 

　　服務(wù)保障要做好

 

　　作為服務(wù)保障部門(mén)，機(jī)動(dòng)科承擔(dān)著保障整個(gè)生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重任。

 

　　為確保在高產(chǎn)期間率地工作，機(jī)動(dòng)科創(chuàng)新工作方式，打破坐班制的維修方式。“以前是請(qǐng)修制，就是設(shè)備如果出現(xiàn)了問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)要派人到我們維修小組請(qǐng)修，修理設(shè)備的師傅再到現(xiàn)場(chǎng)去。雖然這個(gè)過(guò)程可能只有兩三分鐘，但在高產(chǎn)期間每分鐘都很關(guān)鍵，不能浪費(fèi)，為此我們的設(shè)備維修人員改變?cè)谛〗M坐班的方式，到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去，縮短報(bào)修的時(shí)間。此外，我們還設(shè)立了現(xiàn)場(chǎng)屯駐點(diǎn)，隨時(shí)觀察、保障設(shè)備的工作狀態(tài)。”機(jī)動(dòng)科科長(zhǎng)兼黨支部書(shū)記劉安寧介紹。

 

　　另一個(gè)法子是錯(cuò)時(shí)上班。即一部分維修人員在上午8點(diǎn)到下午6點(diǎn)上班，另一部分人員是下午1點(diǎn)半到晚上9點(diǎn)半上班，對(duì)設(shè)備白天出現(xiàn)的情況進(jìn)行分析、處理，保證設(shè)備在下一個(gè)工作日正常工作。

 

　　“機(jī)動(dòng)科有105人，80人都是維修人員，在高產(chǎn)期間，他們每一個(gè)人都把個(gè)人的能力和作用發(fā)揮到狀態(tài)。”劉安寧說(shuō)。

 

　　筆者來(lái)到調(diào)試場(chǎng)，調(diào)試拖拉機(jī)的師傅們已經(jīng)脫去厚重的棉大衣，穿上輕便的工裝，駕駛著拖拉機(jī)來(lái)往穿梭，對(duì)下線的拖拉機(jī)的功能進(jìn)行逐項(xiàng)檢測(cè)。“隆隆隆……”“噠噠噠……”拖拉機(jī)的轟鳴聲時(shí)而清脆，時(shí)而沉悶，不絕于耳。