鏈條的主要生產(chǎn)工序由零件成型、熱處理加工，成條裝配和清洗上油等工序組成。而零件成型又是鏈條產(chǎn)品幾何精度參數(shù)達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵工序，以鏈條鏈板加工為例，其零件質(zhì)量的好壞對鏈條產(chǎn)品的鏈長精度，耐磨、疲勞和聯(lián)結(jié)牢固度等性能指標(biāo)影響較大。按傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，鏈板的沖裁成型按其尺寸和厚度的有關(guān)數(shù)據(jù)選擇一定噸位的沖床配似簡易復(fù)合模具加工而成。進(jìn)入2000年后，國內(nèi)鏈條行業(yè)中具有一定經(jīng)濟(jì)實力和規(guī)模的企業(yè)引用高速沖床和級進(jìn)模加工而成。由于受高沖設(shè)備和模具的精度限制，其形位公差和另件制造精度達(dá)不到國外同行品牌的品質(zhì)要求。為縮小與國外企業(yè)的差距，提高國際市場的競爭能力，浙江華宇鏈傳動有限公司通過各種渠道對國外鏈條生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行調(diào)查和摸底。認(rèn)為國內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)過程中采用高精度和設(shè)備方面還有一定的差距。要應(yīng)用這些高精度設(shè)備還受到原材料精度和模具制造技術(shù)的限制。

      如國外的高速沖床設(shè)備的精度已達(dá)到μ級，而國內(nèi)設(shè)備精度還停留在mm級，大噸位沖床的沖裁速度已達(dá)300-400轉(zhuǎn)/分，而國內(nèi)還只有100轉(zhuǎn)/分左右，國外模具自動連體，多工位一次成型，原材料的直線度（俗稱彎曲度）≤1~2mm/m材料厚度公差≤0.08mm/m，材料寬度公差≤0.20mm/m等等。

      在產(chǎn)品制造過程中，如何引用先進(jìn)技術(shù)和高精度設(shè)備。這跟打仗一樣，兩軍對壘，誰的裝備先進(jìn)武器精良誰贏得勝利的機(jī)遇就大。

      浙江華宇鏈傳動有限公司根據(jù)自身發(fā)展的需要，堅持以提升技術(shù)創(chuàng)新能力和國際競爭力為出發(fā)點，繼續(xù)拓寬國際市場，堅持走技術(shù)引進(jìn)，消化吸收與自主創(chuàng)新的多元化發(fā)展之路，提高核心競爭能力，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，對引進(jìn)設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性、適應(yīng)性、生產(chǎn)效率等多方面進(jìn)行科學(xué)分析，同時對國內(nèi)的模具生產(chǎn)企業(yè)和原材料加工企業(yè)進(jìn)行多次磋商，簽訂合作開發(fā)協(xié)議，共同提升產(chǎn)品質(zhì)量檔次。浙江華宇公司決定投入約700多萬人民幣，從臺灣購進(jìn)3臺噸位在250T-500T的高精度、設(shè)備。經(jīng)過半年多的試生產(chǎn)，在有關(guān)協(xié)作單位的大力支持和配合下，運(yùn)行效果良好。生產(chǎn)效率提高3-4倍，零件的加工由原來的多工序反復(fù)生產(chǎn)變成多工位一次加工成型。零件的加工精度也有大幅度提升，無論是鏈板平整度、孔徑光亮度、還是形位公差等都有明顯提高。得到了國外客戶的好評，成為企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的一大亮點。這些設(shè)備的投入生產(chǎn)，也成為華宇公司在國內(nèi)鏈條行業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)入高端生產(chǎn)的有力支撐點。

      浙江華宇鏈傳動有限公司根據(jù)試生產(chǎn)所取得的經(jīng)驗和成效，決定繼續(xù)投入一定的資金，再購置數(shù)臺高精度、設(shè)備，進(jìn)一步拓寬鏈條的生產(chǎn)品種和規(guī)格。不僅僅用于國外客戶的訂單， 把該先進(jìn)的生產(chǎn)工藝引用到農(nóng)機(jī)鏈和大規(guī)格的鏈條產(chǎn)品生產(chǎn)中去，滿足國內(nèi)中高端客戶的需求。同時進(jìn)一步縮小與國外品牌的質(zhì)量差距，進(jìn)一步提升象牌鏈條在國內(nèi)外市場的形象和競爭能力。