另部件企業(yè)如何從質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)上滿足農(nóng)機(jī)行業(yè)中高端客戶的需求。如何提高鏈條產(chǎn)品的耐磨性能和使用可靠性，解決好當(dāng)前勞務(wù)成本不斷提升的成本問題，提高國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力，把產(chǎn)品質(zhì)量提高到B級(jí)或A級(jí)水平，必須解決好企業(yè)的技術(shù)改革和技術(shù)創(chuàng)新工作，提高自動(dòng)化和半自動(dòng)化水平，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和高效的生產(chǎn)設(shè)備以及管理模式。浙江華宇鏈傳動(dòng)有限公司在這方面做了大量的工作和嘗試。10多年來，堅(jiān)持走練好內(nèi)功，抓好技改，提高效益方面取得了明顯的成效。

　　浙江華宇鏈傳動(dòng)有限公司首先利用與日本OCM公司貿(mào)易合作的有利條件，在這里說明一下，日本OCM公司是一家產(chǎn)品聲譽(yù)較好的日本鏈條專業(yè)制造企業(yè)，2002年該公司出于自身發(fā)展的需要，決定把部分產(chǎn)品放到中國(guó)來生產(chǎn)，經(jīng)日本OCM公司對(duì)我國(guó)鏈條行業(yè)幾家公司的實(shí)地觀察，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的評(píng)估，以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的多次檢測(cè)結(jié)果，最后確定浙江華宇鏈傳動(dòng)有限公司為日本OCM公司的定點(diǎn)生產(chǎn)基地，由日本OCM公司派出技術(shù)人員常住工廠進(jìn)行幫助和監(jiān)督，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到OCM公司的要求。由于華宇公司與日本OCM公司這層合作關(guān)系，在征得日本OCM公司同意的基礎(chǔ)上，華宇公司先后派出8批次技術(shù)人員和技工到日本OCM公司學(xué)習(xí)取經(jīng)，使公司的員工大開眼界，差距在哪里，明白要生產(chǎn)好的產(chǎn)品，必須要擁有好的設(shè)備和技術(shù)，同時(shí)也明白華宇公司如何搞好技改的方向和目標(biāo)。公司拿出一定數(shù)量的資金，制訂每年的技改項(xiàng)目計(jì)劃先后購(gòu)置三條臺(tái)灣產(chǎn)的另件上料→加熱→淬火→冷卻→清洗→回火的全自動(dòng)生產(chǎn)線，使另件加工的硬度散差控制在2°～3°之內(nèi)，同時(shí)運(yùn)用KNOWHOW專門技術(shù)，在任何時(shí)間均可以精確控制熱處理的顯微硬度合格水平。為確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，還把GB標(biāo)準(zhǔn)的合格水平提高1-2個(gè)等級(jí)，作為內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。全年的返工率和廢品率幾乎為零。同時(shí)公司在行業(yè)中較早引進(jìn)日本先進(jìn)的丙烷滲碳工藝技術(shù)，薄滲層、高硬度，對(duì)鏈條產(chǎn)品耐磨性的提高，提供了技術(shù)上的保證。

　　為嚴(yán)格控制原材料進(jìn)廠和投入質(zhì)量，公司采用了日本的管理辦法，購(gòu)置了德國(guó)產(chǎn)的“直讀式光譜儀”，對(duì)每批原材料利用光譜檢查、編號(hào)、記錄、追蹤。確保對(duì)投入生產(chǎn)的每批材料的各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到公司的技術(shù)要求。

　　經(jīng)過10多年的努力，公司的技術(shù)人員和技工結(jié)合公司的生產(chǎn)實(shí)際情況，在日本資深專家的幫助指導(dǎo)下，先后完成近百項(xiàng)技改項(xiàng)目，先后研制成功另件加工，裝配、缺件檢查、預(yù)拉、靈活度檢查、鉚頭、沖裁、上油等工序的自動(dòng)裝置以及高精度的級(jí)進(jìn)模（孔三次加工），使農(nóng)機(jī)鏈附件生產(chǎn)由原來的多道工序變成一道工序成型。鏈條的連接件OL連接件也由原來的多道手工操作變成機(jī)器加工，一次成型完成……。這些成果應(yīng)用于生產(chǎn)后，較大程度提高了我公司生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，在產(chǎn)品質(zhì)量的管控中把人的因素降到最低限度。

　　前幾年，該公司參加了日本三菱公司上海電機(jī)公司的招投標(biāo)工作，經(jīng)日方二年多次的實(shí)地考察和產(chǎn)品質(zhì)量的抽查檢測(cè)。產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到日方的技術(shù)指標(biāo)，得到日方的好評(píng)，授于該公司為“三菱合格供應(yīng)商”稱號(hào)，成為第二家日資企業(yè)的定點(diǎn)生產(chǎn)基地。同時(shí)根據(jù)三菱公司的管理要求，在生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)管理和物流中，另部件進(jìn)行單獨(dú)加工和定置堆放，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須有明顯的標(biāo)志和詳細(xì)記錄，由三菱公司不定期到工廠現(xiàn)場(chǎng)檢查。幾年下來，該公司的生產(chǎn)管理水平也得到逐步提高，員工的管理意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)明顯增強(qiáng)，目前，公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)井然有序、通道暢通、窗明機(jī)凈、物流合理、公司的生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理也上了一個(gè)新的臺(tái)階。

　　實(shí)踐證明，另部件企業(yè)只有堅(jiān)持走練好內(nèi)功，加強(qiáng)技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新，提升產(chǎn)品質(zhì)量，學(xué)習(xí)國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)和管理理念，生產(chǎn)中高檔產(chǎn)品。從質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)上滿足中高端客戶的需求，才能加強(qiáng)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力，才能提升公司的經(jīng)濟(jì)效益。

　　目前，公司的產(chǎn)品中有80﹪出口歐州、美國(guó)、日本及東南亞地區(qū)，部分產(chǎn)品已在國(guó)外知名品牌CCAAS公司，約翰迪爾等公司的農(nóng)機(jī)上配用，公司也逐步發(fā)展成為國(guó)內(nèi)一家軟、硬件頂尖，具備一定實(shí)力和規(guī)模的鏈條專業(yè)制造廠。公司的主要技經(jīng)指標(biāo)在行業(yè)中名列前茅。

　　下一步公司工作重點(diǎn)將逐漸轉(zhuǎn)向國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，加強(qiáng)與國(guó)內(nèi)中高端客戶的聯(lián)系和溝通，努力把象牌鏈條做成我國(guó)農(nóng)機(jī)行業(yè)中高端客戶的首選產(chǎn)品，為提高我國(guó)的農(nóng)業(yè)機(jī)械裝備貢獻(xiàn)一份力量。