破局

       甘蔗是溫帶和熱帶農(nóng)作物，是制造蔗糖的原料，全有一百多個(gè)出產(chǎn)甘蔗，的甘蔗生產(chǎn)國是巴西、印度和中國。我國是甘蔗種植的第三大國，種植面積僅次于巴西和印度，甘蔗種植主要集中在廣東、廣西、云南和海南等省區(qū)。甘蔗生產(chǎn)綜合機(jī)械化水平約30%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于我國主要農(nóng)作物耕種收59%的綜合機(jī)械化水平，特別是在勞動(dòng)強(qiáng)度的收獲環(huán)節(jié)，機(jī)械化水平僅約為1%，這意味著我國的甘蔗生產(chǎn)還大量的依靠人工。但隨著我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)的快速發(fā)展，越來越突出的勞動(dòng)力緊缺和人力成本上漲，使得我國糖產(chǎn)業(yè)面臨著巨大的成本壓力。

       另外，近年來國際糖價(jià)下跌劇烈，從2011年的7000元/噸到2013年的4500元/噸，幾近腰斬。但由于傳統(tǒng)的種植方式和制糖工藝所限，國產(chǎn)蔗糖卻必須達(dá)到5000元/噸才能達(dá)到盈虧基本平衡。大量價(jià)格相對低廉的蔗糖不斷從國外涌入中國，嚴(yán)重影響我國糖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。國產(chǎn)蔗糖不僅在國際市場失聲，甚至在國內(nèi)也處于弱勢。

       曾經(jīng)在廣西分管農(nóng)業(yè)工作的中國科協(xié)副主席陳章良在今年9月8日出席豪豐杯十佳農(nóng)機(jī)教師評選頒獎(jiǎng)儀式致辭時(shí)這樣形容廣西的蔗糖產(chǎn)業(yè)：廣西有1600萬畝甘蔗地，年產(chǎn)7000萬噸甘蔗，大部分甘蔗仍要靠人工一棵一棵地去砍。一個(gè)人一天累死累活能砍1噸甘蔗，一畝地產(chǎn)4噸甘蔗，需要4個(gè)人砍一天才砍得完。但是，從國外進(jìn)口的一臺大型甘蔗聯(lián)合收獲機(jī)，在我國目前條件下一小時(shí)就可以收獲10畝，一臺機(jī)械相當(dāng)于兩百多名中國農(nóng)民干的活。6年前，雇傭砍甘蔗的工人一天需要45元，現(xiàn)在需要100—150元。七八噸甘蔗能提取出一噸糖，這樣算來，一噸糖僅人工成本就過千元。再加上種苗、化肥、農(nóng)藥等成本，中國的糖廠一噸糖必須賣到5000元才能達(dá)到盈虧平衡。但是，進(jìn)口一噸糖只要4000元左右，對比一下，相差上千元，中國生產(chǎn)的糖就毫無競爭力。所以去年中國年消耗糖約1300萬噸，其中進(jìn)口就占了361萬噸，這就是機(jī)械化上不去造成的。

轉(zhuǎn)折

       12月21日，廣東省湛江農(nóng)墾局會(huì)議室里，領(lǐng)導(dǎo)、專家、甘蔗收獲機(jī)制造商、糖廠負(fù)責(zé)人、種植戶以及專業(yè)媒體正進(jìn)行著一場前所未有的頭腦風(fēng)暴。

這場頭腦風(fēng)暴的焦點(diǎn)是——甘蔗生產(chǎn)機(jī)械化。

       成立時(shí)就立足于服務(wù)湛江農(nóng)墾三大糖業(yè)分公司的廣東廣墾農(nóng)機(jī)服務(wù)有限公司，今年終于有了一種揚(yáng)眉吐氣的感覺。

       “現(xiàn)在我們跟糖業(yè)公司的各種溝通配合已經(jīng)比較順暢。以前糖廠的生產(chǎn)環(huán)節(jié)對機(jī)械化的要求特別多，現(xiàn)在由于用工緊張，甘蔗收獲進(jìn)度受到影響，進(jìn)而影響到榨糖，對于機(jī)械收獲甘蔗他們已比較接受。歸根結(jié)底，這都是因?yàn)閯诹Χ倘焙凸べY成本上升，我們的合作才比以前容易了。”廣墾農(nóng)機(jī)服務(wù)公司總經(jīng)理胡喬說。

       這個(gè)榨季，廣墾農(nóng)機(jī)服務(wù)公司機(jī)械化收獲甘蔗預(yù)計(jì)將達(dá)5萬噸，比上個(gè)榨季翻番。如果加上附近農(nóng)場提出的收獲服務(wù)要求，廣墾農(nóng)機(jī)服務(wù)公司現(xiàn)有的8臺甘蔗收獲機(jī)全部上陣都難以應(yīng)付這么大的作業(yè)量。

       而另一方面，廣豐糖廠副總經(jīng)理張建華今年則感受到了前所未有的壓力。因?yàn)檫@個(gè)榨季一開始，日處理原料甘蔗能力達(dá)7500噸的廣豐糖廠就一直處于一種“吃不飽”的狀態(tài)。“即使一天的日處理量也只有7100噸。如果一直是這種情況，這個(gè)榨季的生產(chǎn)期就會(huì)被拉長，對糖廠很不利。”張建華說。而且按照工廠設(shè)備的要求，如果一天加工量少于5500噸甘蔗，工廠甚至?xí)_不了機(jī)。

造成這種局面的原因無他，就是勞動(dòng)力的緊缺，甘蔗收獲量少。

       豐收公司南光分公司18生產(chǎn)隊(duì)隊(duì)長鄧彪說：“以前是大量勞動(dòng)力提前聚集在農(nóng)場場部，排隊(duì)等著雇傭?，F(xiàn)在是我們必須在榨季前到他們的家鄉(xiāng)去請，事先談好工資和生活條件他們才會(huì)來。”只有11個(gè)職工的18生產(chǎn)隊(duì)，卻種植著近1300畝的甘蔗。這種地多人少的局面，使他們清楚地認(rèn)識到機(jī)械化是的出路。

       “其實(shí)從上個(gè)榨季我們就已經(jīng)感覺到了勞動(dòng)力緊缺現(xiàn)象嚴(yán)重。今年3月，大量來自外省的勞動(dòng)力紛紛返鄉(xiāng)，幾乎所有的農(nóng)場都打電話向我們求援，要我們的甘蔗收獲機(jī)前去支援，以解燃眉之急。”胡喬說。

       勞動(dòng)力緊缺隨之帶來的就是勞動(dòng)成本快速上漲。短短幾年時(shí)間，人工砍蔗的成本就已突破每噸百元的大關(guān)，今年更是達(dá)到了120元。而在廣西，每年大量從越南跨境砍蔗的農(nóng)工的出現(xiàn)，一方面是因?yàn)楸镜貏趧?dòng)力的緊缺，另一方面也是因其價(jià)格相對低廉。國外進(jìn)口蔗糖之所以比國產(chǎn)蔗糖便宜，一個(gè)很重要的原因就是大量采用機(jī)械化收獲，大幅降低甘蔗的生產(chǎn)成本。

       “目前甘蔗機(jī)械化的優(yōu)勢就是成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于人工。以每畝地產(chǎn)5噸甘蔗算，人工收獲1畝甘蔗的成本大約600元，我們機(jī)收的成本只要不到300元。根據(jù)臺灣此前蔗糖產(chǎn)業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)來看，每噸120元的人工費(fèi)是這個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展臨界點(diǎn)，一旦超過這個(gè)點(diǎn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)就必須實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型，機(jī)械化就勢在必行。”胡喬說。

        從不接受到認(rèn)識，再到如今的迫不及待，甘蔗生產(chǎn)的機(jī)械化正面臨著前所未有的緊迫局面。

瓶頸

       長期以來，在甘蔗種植和收獲環(huán)節(jié)上，機(jī)械化都面臨著瓶頸問題。種植上是因?yàn)闄C(jī)械化種植的甘蔗在產(chǎn)量上長期無法超過人工種植，這使得農(nóng)戶很難接受。而在收獲環(huán)節(jié)上，機(jī)收甘蔗偏高的含雜率，又使得糖廠對機(jī)收甘蔗避之不及。

       “但其實(shí)細(xì)細(xì)想來，這兩點(diǎn)都不是機(jī)械設(shè)備的問題。種植上產(chǎn)量上不去，與種植方式、種子和灌溉方式都有關(guān)。而甘蔗機(jī)收方面，我們使用的是目前進(jìn)的設(shè)備凱斯系列甘蔗聯(lián)合收獲機(jī)，這種機(jī)器在國外被廣泛使用，為什么在其他含雜率高的情況能接受，這是因?yàn)楫?dāng)?shù)氐闹铺枪に嚺c之相匹配。而我們現(xiàn)在使用的制糖工藝主要是適應(yīng)人工整稈砍收方式收獲的甘蔗，這樣的工藝就要求原料蔗的含雜率不能高過1%，這種水平的含雜率機(jī)械化收獲還達(dá)不到。”廣東省湛江農(nóng)墾局副局長陳永光說。

       令人振奮的是，今年湛江農(nóng)墾在甘蔗種植機(jī)械化方面取得了新突破，機(jī)械化種植的出芽率和產(chǎn)量都高過了人工。“在我們廣前農(nóng)場種植的1000多畝甘蔗，畝產(chǎn)能達(dá)到6噸多的產(chǎn)量。產(chǎn)量問題解決了，機(jī)械種植的優(yōu)勢就立刻凸顯出來——1畝地機(jī)械化種植只需要成本60元，而人工種植成本要160元。”陳永光說。而甘蔗機(jī)收則在勞動(dòng)力緊缺和人工成本上升的倒逼之下，也進(jìn)入了一個(gè)勢在必行的局面。

       機(jī)收甘蔗之所以含雜率偏高，原因是多樣的。一方面為了盡可能地保證甘蔗收獲量和出糖率，一般會(huì)要求機(jī)械在切入地面以下1—2厘米的部位將甘蔗砍斷，這就難免裹帶泥沙。這種現(xiàn)象在陰雨天氣更是十分明顯。加之像廣東、廣西、海南等地臺風(fēng)比較頻繁，甘蔗幾乎都存在倒伏現(xiàn)象，這也給機(jī)械收獲的潔凈度帶來了影響。另一方面，目前從國外引進(jìn)的多是切段式甘蔗收獲機(jī)，切成30厘米左右的甘蔗由于斷面較多，蔗液的溢出較多，既會(huì)導(dǎo)致甘蔗糖分的損失增加，又會(huì)粘附較多的泥沙。還有收獲機(jī)械切削蔗尾時(shí)也會(huì)因?yàn)楦收嵘L的高低不一致而導(dǎo)致砍斷蔗鞘的長短不一。如果切掉過多的蔗鞘，則會(huì)導(dǎo)致糖分的損失和收成的降低，切得少含雜率就會(huì)高。“這使得機(jī)械收獲的甘蔗榨出的蔗汁含泥沙多，以現(xiàn)有的工藝很難沉淀干凈。如果改變制糖工藝，短期內(nèi)的成本負(fù)擔(dān)又會(huì)很重。”張建華說。因此，糖廠目前采取的方式是控制機(jī)收甘蔗的數(shù)量，每天定量收購機(jī)收蔗，以保證蔗糖的品質(zhì)。“這肯定是一種沒有辦法的辦法，一旦有一天沒有人砍甘蔗了，再多雜質(zhì)的機(jī)收甘蔗我們也都得收。”張建華無奈地說。

       胡喬也坦言，甘蔗機(jī)收的含雜率偏高和糖廠目前的制糖工藝之間不匹配是制約甘蔗機(jī)收發(fā)展的關(guān)鍵性問題。“目前公司的8臺甘蔗收獲機(jī)，理論上一臺機(jī)械一天能收500噸，但實(shí)際上肯定達(dá)不到，去年8臺機(jī)械一天最多也就收1000畝，這只相當(dāng)于國外1—2臺機(jī)械的作業(yè)量。原因一是機(jī)械出故障售后服務(wù)不及時(shí)，二是陰雨天氣無法進(jìn)行機(jī)收，三是糖廠設(shè)定限額，每天只收幾百噸甘蔗。加上我們的地塊不夠規(guī)則，大小不一，又不平整，種植規(guī)格還不統(tǒng)一，行距偏小。切段式機(jī)收的甘蔗要求在24小時(shí)之內(nèi)必須進(jìn)行加工，從田頭到糖廠就需要大量的運(yùn)輸車輛來保證。而我們目前一臺甘蔗收獲機(jī)也就配有兩臺運(yùn)輸車，運(yùn)輸能力也跟不上。所以因?yàn)榕涮紫到y(tǒng)不到位，農(nóng)民又沒有晚上收獲的習(xí)慣，我們8臺收獲機(jī)一天的收獲量也就在1000噸左右，實(shí)際上也是一種資源的浪費(fèi)。”

系統(tǒng)

       華南農(nóng)業(yè)大學(xué)教授區(qū)穎剛，一直致力于甘蔗機(jī)械化的研究推廣工作。他的足跡幾乎遍布我國所有的甘蔗主產(chǎn)區(qū)。“如果我沒有記錯(cuò)，國外甘蔗聯(lián)合收獲機(jī)械最早進(jìn)入中國是在1979年的北京十三國農(nóng)機(jī)展上展出的一臺澳大利亞的甘蔗收獲機(jī)。然后大約在1982年這臺機(jī)械被引進(jìn)到了廣東。甘蔗收獲機(jī)在廣東的應(yīng)用已經(jīng)有30多年的歷史了，可是到現(xiàn)在，甘蔗機(jī)收還是推不開，機(jī)收率還不足1%。這其中的原因，不只是裝備上的，更準(zhǔn)確的說是觀念沒有跟上，機(jī)械化系統(tǒng)還不完備。我們不光需要機(jī)器，我們需要的是一整個(gè)系統(tǒng)。”區(qū)穎剛教授說。

       區(qū)穎剛教授所指的這個(gè)系統(tǒng)，包含著諸多要素，既有機(jī)器裝備，還有地形地貌、田塊大小等地理因素，土地經(jīng)營模式，農(nóng)機(jī)服務(wù)模式，而機(jī)具設(shè)備只是其中的一環(huán)而已。在這些因素的基礎(chǔ)上，再分別建立不同的機(jī)械化發(fā)展模式，“從地形地貌上說，種植甘蔗的耕地多為丘陵坡；從地塊面積上說,多數(shù)是小農(nóng)戶承包的3—5畝的小田塊。按粗略計(jì)算，適合大型收獲機(jī)作業(yè)的不到10%，適合中型機(jī)具的約為40%。所以從我國目前大部分地區(qū)的地形、地塊大小及土地經(jīng)營模式來看，更適合中型機(jī)械化發(fā)展模式。像廣墾農(nóng)機(jī)服務(wù)公司擁有的凱斯大型甘蔗收獲機(jī)，理論上一年要收獲4000畝才能達(dá)到贏虧平衡，而按照我們的調(diào)查和分析來看，目前這些機(jī)械還沒有達(dá)到盈利的標(biāo)準(zhǔn)。”

       事實(shí)上，除了前面提到的機(jī)收甘蔗與糖廠制糖工藝之間存在矛盾以外，甘蔗生產(chǎn)機(jī)械化也面臨著農(nóng)機(jī)與農(nóng)藝之間融合的諸多問題。

       首先是種苗。適應(yīng)機(jī)械化種植的甘蔗品種，要求具有抗倒伏、脫葉性好、宿根性好的特性。但是滿足這些特性的種苗，一般產(chǎn)量不是很高。

       第二是種植模式。目前農(nóng)戶普遍采用1米行距。因?yàn)檗r(nóng)戶認(rèn)為寬行距多行條植會(huì)影響產(chǎn)量。但機(jī)械化收獲則要求1.2米或以上的行距才適合，現(xiàn)在的窄行距既影響了機(jī)器的工作速度，也是導(dǎo)致機(jī)收甘蔗含雜高的原因之一。

        第三是甘蔗生產(chǎn)提倡留宿根。但為了保證產(chǎn)量，目前很多農(nóng)戶都是采取一年一種的方式。
“我們的農(nóng)業(yè)種植普遍是以追求高產(chǎn)量為最終目的，但是放到這個(gè)糖產(chǎn)業(yè)來看，這種觀念必須轉(zhuǎn)變。因?yàn)橐粋€(gè)產(chǎn)業(yè)的目標(biāo)是益而不是高產(chǎn)量。益怎么來，就是加低成本。以我們現(xiàn)在的觀念，要保證高產(chǎn)量就需要精耕細(xì)作，但是成本必然高昂。這對整個(gè)產(chǎn)業(yè)帶來的影響就是產(chǎn)業(yè)整體效益的低下，競爭力的缺乏。”區(qū)穎剛教授說。

        所以，雖然整個(gè)糖產(chǎn)業(yè)涉及的各方都認(rèn)為甘蔗生產(chǎn)機(jī)械化是整個(gè)產(chǎn)業(yè)的出路，可是甘蔗生產(chǎn)機(jī)械化發(fā)展卻始終難以提速。

出路

       為了更好地探索甘蔗生產(chǎn)機(jī)械化的發(fā)展模式，廣墾農(nóng)機(jī)服務(wù)有限公司還與廣前農(nóng)場聯(lián)合搞起了甘蔗全程機(jī)械化示范基地。“我們之所以與農(nóng)場聯(lián)合搞甘蔗全程機(jī)械化示范基地就是想通過農(nóng)機(jī)與農(nóng)藝的融合，一方面提高產(chǎn)量，一方面降低成本。我們計(jì)劃從四個(gè)方面降低甘蔗生產(chǎn)成本，把每畝甘蔗的生產(chǎn)成本控制在1800元以下。一是種苗。建立自己的種苗基地，夏育秋種，整段全育種，培育出適宜機(jī)械化種植的甘蔗苗，既方便機(jī)械種植，又保證出芽率。二是甘蔗機(jī)種的時(shí)候不用剝?nèi)~，連葉鞘一起種，這樣可以節(jié)省人工費(fèi)。三是留宿根，減少耕整成本。留兩年宿根，一年能減少成本200元/畝。四是使用復(fù)合顆粒肥，降低用工量和施肥量。”胡喬滿懷信心地說。

       為了有效減少機(jī)收甘蔗含雜對制糖工藝的影響，湛江農(nóng)墾還投入200多萬元研發(fā)機(jī)收甘蔗的預(yù)處理設(shè)備。“我們想利用預(yù)處理設(shè)備對機(jī)收的甘蔗進(jìn)行清理，用‘干處理’的方式清理掉泥沙和蔗葉。”湛江農(nóng)墾局生產(chǎn)處副處長陳劍豪說，“另外，我們還嘗試著把農(nóng)業(yè)這個(gè)車間的問題在田頭就處理掉，從而化解掉工業(yè)車間內(nèi)的問題。如果這個(gè)方法行得通，必然會(huì)極大地提高糖廠對機(jī)收甘蔗的接受度，從而促進(jìn)甘蔗機(jī)械化收獲的發(fā)展。”

       為了解決進(jìn)口甘蔗聯(lián)合收獲機(jī)水土不服的難題，本土廠家廣東科利亞公司也在不遺余力地對其自主研發(fā)的履帶式中型甘蔗聯(lián)合收獲機(jī)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。其生產(chǎn)的這種履帶式甘蔗收獲機(jī)較之進(jìn)口機(jī)具更能適應(yīng)我國甘蔗種植的小地塊、斜坡地的實(shí)際。然而正如廣東科利亞公司董事長彭康益所說的：“我能解決機(jī)械系統(tǒng)的問題，可是解決不了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的問題，我找到了更適宜機(jī)械的收獲方式，卻找不到最耐用的刀具。”其面臨的難關(guān)還需要一一攻克。

       為了更好地適應(yīng)機(jī)械化規(guī)模種植，兩年前，豐收公司南光分公司第18生產(chǎn)隊(duì)還進(jìn)行了農(nóng)業(yè)模擬股份制的試點(diǎn)。將土地面積折算成股份分配到職工名下，實(shí)現(xiàn)土地的集約化經(jīng)營。一方面，用農(nóng)業(yè)經(jīng)營體制的改造來配套機(jī)械化生產(chǎn)，另一方面，又用機(jī)械化生產(chǎn)推進(jìn)農(nóng)業(yè)經(jīng)營方式的轉(zhuǎn)變。

        同時(shí)，從建立一整套良性運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的角度出發(fā)，近年來各大糖業(yè)公司也開始主動(dòng)尋求與甘蔗種植戶的合作，這也是一個(gè)良好的發(fā)展方向。廣東、廣西都建立起了“糖廠+農(nóng)機(jī)合作社+蔗農(nóng)”模式的甘蔗全程機(jī)械化生產(chǎn)基地，各方共同努力探索出發(fā)展甘蔗生產(chǎn)機(jī)械化之路。