正午時分，艷陽當空，一隊隊工人整齊有序地列隊從車間走向食堂用餐。他們并不是在軍訓，而是非常尋常的一個工作日。

    你無需驚訝。這一幕只是勇猛機械股份有限公司（下稱勇猛機械）搬到新廠后異常普通的場景。從去年年初正式由位于原北京馬駒橋的廠址搬到天津?qū)氎嬷?，勇猛機械已經(jīng)與過去顯出云泥之別，內(nèi)外如是。

    看到企業(yè)的情況一天天好起來，七十多歲的勇猛機械董事長王世秀走起來路來也顯得更加輕松了。盡管這位老掌門個子不高，但跟他交談起來，許多人都會驚訝于這位老人身上蘊含的巨大張力。

    激發(fā)員工智慧，增強企業(yè)內(nèi)生動力

    在勇猛機械車間內(nèi)，在車間看不到什么工程叉車。你會看到很多裝零部件的小車下面都有小輪子。工人取零部件時推拉自如，省時省力，方便之極。由于很省力，一個工人蹬個三輪車就可以拉上一長串小平板車載運零部件。

    這出自于車間員工們自己的創(chuàng)意。

    搬進新廠后，王世秀認為，廠房變大了、變亮了，設備變好了，更重要的是要改變內(nèi)在，讓整個公司煥然一新。去年，公司引入外腦對公司上下進行培訓，王世秀更以身作則，率先垂范，為公司注入源源不斷的精神動力，全公司上下迸發(fā)出強勁的活力。

    自去年以來，勇猛機械各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的創(chuàng)新創(chuàng)意層出不窮，工人們在這個過程中既體現(xiàn)出自己的智慧與價值并收獲物質(zhì)獎勵，企業(yè)也自然大為受益。

    數(shù)字非常有說服力。去年7月份勇猛機械開始實施改善提案推進工作，主要圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本、改良工裝夾具、改進作業(yè)方法以及改善現(xiàn)場等方面進行，改善提案達70余條。據(jù)勇猛機械總經(jīng)理王勇介紹，公司每月評出員工提案并進行獎勵，大大激發(fā)了員工的創(chuàng)造性。

    今年，在員工的建議下，通過對總裝車間剝皮機工位布局調(diào)整，物料接近化擺放、工裝改制、調(diào)整員工作業(yè)內(nèi)容等方面進行改善，使剝皮機裝配能夠同步生產(chǎn)線生產(chǎn)，貨物不落地，提高了工作效率，并排除了隱患，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低了成本。而在此前，現(xiàn)場無法和生產(chǎn)線節(jié)拍同步，零部件落地、零部件擺放較遠，拿取不便，擺放不合理，存在隱患。改善之后，此工位員工要少走5萬米、減少彎腰動作10萬次，生產(chǎn)節(jié)拍、工作效率大幅提升，相應人工費用成本也大幅減少。

    如前所述，勇猛機械機架車間的自動泵工位，原來的布局方式是鉆床與數(shù)控車床分南北兩側(cè)擺放，鉆孔工序完成后需放到工裝器具里，然后用叉車將零部件轉(zhuǎn)運到數(shù)控車床工序，費時費力。通過員工建議改善后，將設備進行重新規(guī)劃，使用流水線式生產(chǎn)模式，將兩個工序設備接近擺放并制作專門的滑動轉(zhuǎn)運小車，這樣既減少了搬運的環(huán)節(jié)、減輕了工人的勞動強度，又節(jié)省了人力。

    管理改善最直接地體現(xiàn)在生產(chǎn)效率的提升。通過改善提案活動，不到一年的時間，通過對調(diào)整布局、物流轉(zhuǎn)運方式改善、工裝器具改善及作業(yè)方式改善，總裝車間總裝線工作效率大為提升。此外，管理改善還在提高質(zhì)量、減少浪費等方面也起到很大作用。值得一提的是，此舉還激發(fā)了員工主觀能動性，為員工參與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營與管理提供了重要途徑，培養(yǎng)了他們自主發(fā)現(xiàn)問題、自主提出問題和自主解決問題的能力。

    管理改善還最終體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量的提升。今年上半年發(fā)出近千臺車沒有一臺出現(xiàn)漏油情況，沒有一臺返廠，沒外派一個人。在勇猛機械車間現(xiàn)場，可視化管理、5S管理要點都寫在小黑板上，顯得簡明易懂。在分析玉米機競爭格局時，王世秀認為，競爭最終關鍵還在質(zhì)量，因此企業(yè)必須去做好。

    去年以來，勇猛機械還對生產(chǎn)工藝各個環(huán)節(jié)進行整頓，熟悉每個生產(chǎn)工藝的王世秀親自到每個工位去檢查是否執(zhí)行工位紀律，遇到不規(guī)范之處一針見血指出。在跑車試驗中，有的試車員沒跑卻通過了，公司發(fā)現(xiàn)之后果斷地撤換了質(zhì)量部長，現(xiàn)在各項工作流程都規(guī)規(guī)矩矩的執(zhí)行。“質(zhì)量搞不好，企業(yè)就不靈。”王世秀說。

    王世秀認為，做企業(yè)重要的不是一時的快慢，而是持久的發(fā)展力。管理是為了形成長期的制度習慣，促進企業(yè)長期健康發(fā)展。現(xiàn)在，無論你什么時候來到勇猛機械，車間里都非常整潔有序。員工長年在這樣的環(huán)境中工作，身心也更加愉快了。

    提升信息化水平，整體運營方便

    勇猛機械今年的一項重要工作就是抓管理。王世秀認為，抓管理是上臺階的需求，新廠條件好了就要整體往高處走。從去年以來，勇猛機械多次組織管理人員去同行企業(yè)如星光農(nóng)機參觀，開拓眼界、增強意識。

    提升管理水平，勇猛機械從加強信息化管理入手。工業(yè)化與信息化融合，這是國內(nèi)企業(yè)和經(jīng)濟發(fā)展的大勢所趨。

    今年以來，勇猛機械在企業(yè)內(nèi)部信息化系統(tǒng)方面，一是繼續(xù)完善了ERP系統(tǒng)，解決企業(yè)內(nèi)部資源整合，包括財務、供應、銷售、倉儲、生產(chǎn)的業(yè)務流程與數(shù)據(jù)統(tǒng)一。二是提升辦公自動化（OA）系統(tǒng)，企業(yè)內(nèi)部辦公平臺，各項業(yè)務審批工作流程，通過公告等統(tǒng)一管理。三是人力資源管理系統(tǒng)，強化企業(yè)的人事檔案、人事合同、薪資考勤的管理，四是產(chǎn)品生產(chǎn)周期管理系統(tǒng)管理，加強產(chǎn)品設計與工藝管理，實現(xiàn)設計制造一體化。

    在企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同信息化系統(tǒng)方面，公司一方面著力打造營銷服務協(xié)同平臺，解決與經(jīng)銷商、服務商之間的信息協(xié)作與共享，包括整車銷售、配件管理、服務管理等。另一方面進一步理順與供應鏈體系，打造了供應商協(xié)同平臺，解決與供應商信息協(xié)作與共享，訂單往來共享庫存，送貨通知、供貨質(zhì)量分析等。通過運用這些“大數(shù)據(jù)”和技術手段，勇猛機械將供應商進行分類，每月開一次會分析不合格產(chǎn)品的原因、會造成什么不利影響，與合作伙伴共同進步。

    通過與經(jīng)銷商、供應商等合作伙伴信息平臺共享，好處極其明顯。現(xiàn)在勇猛機械經(jīng)銷商每天他們要多少臺車、什么型號，都非常清楚，供應商也一樣，需要什么零件，因計劃裝什么車需什么零件，按合同協(xié)議供應商到點供貨。而前幾年就不一樣了，一到旺季供應部門忙得不可開交卻還供不上，手忙腳亂，經(jīng)常需要董事長王世秀和總經(jīng)理王勇等高層親自出面向供應商要貨。“現(xiàn)在人家到時就給你送過來了，庫房里也沒有積壓，很順暢。”

    通過這些信息化系統(tǒng)的構建，勇猛機械的管理水平大幅提升，大大減少了生產(chǎn)、營銷管理上的麻煩?，F(xiàn)在，王世秀通過電腦，每天企業(yè)的情況都清楚，產(chǎn)品上線入庫、多少人請假、各賬款往來都一目了然。

    王世秀對新事物仍保持著年輕人的敏感與激情。據(jù)他介紹，現(xiàn)在公司質(zhì)量部每天內(nèi)部質(zhì)量信息化，有什么問題當天手機微信就發(fā)布，有的當時就收到回復，如果連續(xù)發(fā)現(xiàn)同一類問題，王世秀有時親自去抓。“這也是創(chuàng)新，從全廠來講，每個人都在琢磨企業(yè)發(fā)展好。”

    勇猛機械還積極把信息化技術應用到產(chǎn)品開發(fā)上，提升產(chǎn)品的信息化與智能化水平。在今年推出的4YZ－4H（SQ）智能豪華型自走式玉米收獲機上，勇猛機械采用了用最前沿的處理器和技術，12寸多點觸控全觸摸屏，高清全視角顯示，集行車電腦、倒車影像、工作記錄儀、整車控制于一體，為用戶提供一個時尚且操作便捷的人機界面。該產(chǎn)品可以借助GPS、GPRS、USB等數(shù)據(jù)端口，可以實時采集設備位置信息、作業(yè)時間、作業(yè)面積、收獲機作業(yè)部件參數(shù)及故障記錄，方便的為產(chǎn)品的服務、車輛監(jiān)控、收益計算、產(chǎn)品的保養(yǎng)維修及產(chǎn)品的改進升級提供準確的數(shù)據(jù)支持；可擴展耕地產(chǎn)量統(tǒng)計模塊，自動繪制產(chǎn)量分布圖，為整地施肥提供圖表信息。此外，通過配合對應的電控元器件選型，可實現(xiàn)針對每一路輸入都有相應的智能控制及故障診斷。

    推進學習創(chuàng)新，夯實高端品牌形象

    6月25日，在勇猛機械召開的聯(lián)合收割機產(chǎn)品創(chuàng)新與技術發(fā)展研討會上，勇猛機械推出的一款喂入量達到21公斤/秒、配套動力達到325馬力的1130系列縱軸流谷物聯(lián)合收割機獲得了現(xiàn)場國內(nèi)外專家的高度肯定，來自美國格拉默集團的人機工程專家更向王世秀伸出了大拇指。據(jù)現(xiàn)場專家的意見，這是目前亞洲企業(yè)生產(chǎn)的馬力的聯(lián)合收割機。

    產(chǎn)品是企業(yè)外化的表現(xiàn)，能不能產(chǎn)出這樣“高大上”的產(chǎn)品，背后體現(xiàn)的是企業(yè)的實力。

    王世秀認為，企業(yè)立于不敗之地就要創(chuàng)新，否則跟不上社會發(fā)展。工業(yè)4.0首先是創(chuàng)新，同時創(chuàng)新不僅僅指技術，而是創(chuàng)新、人人創(chuàng)新，推動企業(yè)各方面都提升。

    但創(chuàng)新的前提是學習、長本事。去年勇猛機械委托臺灣的一家咨詢機構對干部進行培訓，中層以上的人員還去這家咨詢機構學習，包括人力資源、班組建設、銷售管理等方面。企業(yè)內(nèi)部開展全員培訓，銷售部門也對各網(wǎng)點開展多次培訓。在車間，公司請技術好的老工人、老技師講裝配技術、傳授經(jīng)驗，師傅一邊演示一邊講，大大提高了年輕員工的技術水平和質(zhì)量意識。在這種濃厚的學習氣氛帶動下，年輕工人們思想穩(wěn)定，工作守紀律聽指揮，不少人從管理者角度進行生產(chǎn)，有力地促進了產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

    王世秀告訴記者，去年剛從北京搬到天津新廠時，一些工人思想不太穩(wěn)定，也比較亂，恰恰說明需加強學習。王世秀非常重視老工人的作用，他們技術基礎好，有一批老工人過去干汽車變速箱，受過嚴格訓練，技術規(guī)范，裝得細心。通過老師傅們親自傳幫帶，年輕人很賣力，將理論和實際相結(jié)合，取得了很好的效果。一些年輕的技術人員，在老專家的帶動下也迅速成長，有的成為業(yè)務骨干。

    事實上，王世秀本人就是一個愛學習的模范。盡管他那個年代小學畢業(yè)之后就參加工作，但是憑著愛學習、愛鉆研的精神，王世秀在創(chuàng)立勇猛機械之前干到了北京汽車工業(yè)公司車橋廠副廠長。時至今日，王世秀已當之無愧位列國內(nèi)玉米收獲機械領域的資深專家。對于生產(chǎn)，用員工的話說，他每個工位的情況都熟悉。王世秀的一大特點就是老在實際中學，越有難處越攻關。

    今年4月在鄭州舉行的農(nóng)機展上，勇猛機械派了大量員工參展，以開闊眼界、了解同行、博采眾長。技術人員帶著問題過去，利用晚上或回來討論。今年德國農(nóng)機展又準備去三四十人，以培養(yǎng)技術人員、促進他們發(fā)展。

    通過學習培訓、采取激勵措施，勇猛機械已經(jīng)形成了各部門創(chuàng)新、人人創(chuàng)新的氛圍。近兩年來，勇猛機械玉米機成為別的同行企業(yè)買回去“研究”的樣品，但王世秀自信地認為，對手追趕勇猛機械并不容易，每年公司產(chǎn)品都有幾十項改進，非常有競爭力。據(jù)他介紹，勇猛機械明年投放市場主導產(chǎn)品已在著手進行多項的改進，屆時產(chǎn)品會讓用戶感覺更漂亮、操作更簡單、更可靠。

    去年，勇猛機械針對華北市場推出了適應當?shù)厥袌龅男∷男杏衩资斋@機機型。在產(chǎn)品上，勇猛機械一向走的是相對高端路線。王勇認為，競爭最終還是靠品牌、靠用戶口碑，不是價格低點還是貴點的問題。勇猛機械的許多目標用戶購買力強，價格敏感程度低，更注重品質(zhì)和用戶體驗，所以勇猛機械產(chǎn)品競爭并不激烈，和其他同行不爭同一類用戶。盡管投入成本高，但可靠性高、性能強、收獲效率高帶來收益高。今年年初，有的企業(yè)在遼寧市場大打價格戰(zhàn)，但是勇猛機械憑著此前建立的良好聲譽與口碑，仍然賣得最多。

    目前，勇猛機械在新產(chǎn)品開發(fā)方面在加快步伐，系列化的大型谷物收獲機、自走式青飼收獲機的開發(fā)都在抓緊進行中，將來將根據(jù)用戶的差異化需求進行個性化定制，滿足各類細分市場。

    在王勇看來，日本久保田的水稻收割機為什么用戶認可、去年補貼停了用戶還照樣買，關鍵還是人家產(chǎn)品質(zhì)量過硬。去年以來，勇猛機械為使產(chǎn)品質(zhì)量和性能上檔升級，不斷從國外引進各種先進的工藝裝備，如焊接機機器人、先進的陰極電泳涂裝線等，激光切板機、進口數(shù)控折彎機也即將到位。記者在勇猛機械采訪之際，看到有日本技術人員正在安裝調(diào)試勇猛機械購買的大型激光切管機設備。

    勇猛機械的定位是國內(nèi)的玉米收獲機專業(yè)制造商。去年不少用戶沒搶到車，今年紛紛提前打款預訂。王世秀表示，企業(yè)發(fā)展要規(guī)范，要規(guī)規(guī)矩矩干好企業(yè)，跟國外企業(yè)看齊。事實上，曾有玉米機品牌在東北市場風光無二，可后來因缺乏創(chuàng)新、停滯不前而被對手競相超越，企業(yè)陷入沉寂甚至停產(chǎn)。這讓王世秀時時保持警策之心。在勇猛機械主市場東北，很多企業(yè)都想往里擠，勇猛機械將持續(xù)改進和創(chuàng)新，以新穎、優(yōu)質(zhì)和高性價比保持領先優(yōu)勢。

    有日本農(nóng)機企業(yè)專家指出，未來中國農(nóng)機行業(yè)的競爭態(tài)勢，將從產(chǎn)品銷售競爭、售后服務競爭轉(zhuǎn)向管理技能的競爭，這些包括財務管理、人力資源管理、行政管理和員工滿意度。對于勇猛機械來說，這幾個仍是同時進行的。王世秀給企業(yè)立下的目標是在未來三到五年內(nèi)，公司通過全體員工的共同努力，達到了玉米機行業(yè)“三個”：產(chǎn)品水平位居同行業(yè)，即產(chǎn)品；工藝制造水平達到行業(yè)領先，即工藝；管理水平提升至同行業(yè)先進，即管理。在外人看來，勇猛機械提出的目標非常務實可行，并不像有些公司那樣動輒說做。畢竟，做好行業(yè)，就行走在通往先進水平的路上。